碳化硅陶瓷的应用及加工

　　工业化生产碳化硅的方法是将石英、碳素(煤焦)、木屑和食盐混合，在电炉中加热到2200~2500下制成。碳化硅陶瓷和许多陶瓷的不同之处，在于它在室温下既能导电，又耐高温，是一种很好的发热元件。用碳化硅制成的电热棒叫硅碳棒，在空气中能经受1450°C的高温，质量好的重结晶法制成的硅碳棒甚至可耐1600°的高温，远高于金电热元件(除了铂、铭等贵金属外)，这是因为它在高温空气中会氧化生成一层致密的氧化硅薄膜，起到隔离空气的作用，大大减慢了内层碳化硅的进一步氧化，从而使它能在高温下工作。用热压工艺可以制得接近理论密度值的高致密碳化硅陶瓷，它的抗弯强度即使在1400°C左右的高温下仍可达到500~600MPa,而其它陶瓷材料在1200以后，强度都会急剧下降，因此，碳化硅是在高温空气中强度zui高的材料。
　　高温燃气涡轮发动机要提高效率，就须提高工作温度，而解决问题的关键是找到能承受高温的结构材料，特别是发动机内部的叶片材料。碳化硅陶瓷在高温下有足够的强度，且有良好的抗氧化能力和抗热震性，这些优良品质都使它极其适合作为高温结构材料使用。用于在1200~1400下工作的高温燃气涡轮发动机叶片的材料，许多科学家认为它和氮化硅陶瓷是最有希望的候选材料。
　　碳化硅陶瓷的热传导能力仅次于氧化陶瓷。利用这一特性，可作为优良的热交换器材料。太阳能发电设备中被阳光聚焦加热的热交换露，其工作温度高达1000~1100，具有高热传导性的碳化硅陶瓷很适合做这种热交换器的材料，从试验情况来看，碳化硅陶瓷热交换器的工作状态良好。
　　此外，在原子能反应堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料，还可作为火箭尾喷管的喷嘴及飞机驾驶员的防弹用品。
　　此外，为了提高切削刀具的切削性能，20世纪以来，刀具材料经过了高速钢和硬质合金两次发展过程，目前正在进入陶瓷刀具大发展的阶段。新型陶瓷以其耐高温、耐磨削的特点，已在20世纪初引起了高速切削工具行业的注意。陶瓷刀具具有高硬度高耐磨性，因此便成为制造切削刀具的理想材料。
　　目前，制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化铝、氧化铝-碳化达、氧化铝-氮化-碳化-碳化钨、氧化铝-碳化-铬、氮化硼和氮化硅等。以这类材料制作的刀具没有冷却液也可以工作，比起硬质合金来具有切削速度高、寿命长等优点。目前，欧美各国都已广泛使用闺瓷材料做钻头、丝谁和滚刀:原苏联确定了7000多个品种的合金刀具，用喷涂表面陶瓷涂层的办法来提高车刀的工作速度和使用寿命。
　　陶瓷除作切削刀具外，利用其耐磨、耐腐蚀的特性还可用作各种机械上的耐磨部件。如用特种陶瓷制作农用水泵、砂浆泵、带腐蚀性液体的化工泵及有粉尘的风机中的耐磨、耐腐蚀件或密封墨等都已取得良好的实用效果。此外，高纯氧化铝(刚玉)可制作金属拉丝模，尤其在高温下的热拉丝更显示出陶瓷的优越性，工业闻中纳球磨筒和磨球，金属表面除锈用的喷砂嘴，喷洒农药用的喷头等。
　　总之，凡是需要耐磨、耐腐蚀的场合，几乎都会看到特种陶瓷的存在。碳化硅陶瓷的加工:碳化硅陶瓷的加工需要多种设备配合，常见的有磨床、CNC、冲子机等。CNC是精密异型件加工时不可缺少的机床，目前专门用于陶瓷加工的CNC机床不多，很多都是用传统机台来加工，这样的整端就是容易造成机床损坏，同时效率也不高。专注制造陶瓷专用CNC机床，采用多重防护，性能优异。
　　碳化硅陶瓷硬度高，材料的脆性较大，加工时容易出现崩边、碎裂等情况。通常加工陶瓷件都是使用专用的陶瓷精雕机加工，可以有效的减少成本，达到高精密加工。鑫腾辉数控自研了一款陶瓷加工专用的陶瓷雕铣机，防护性能好、加工精度高。陶瓷雕铣机加强了机床的刚性，加工时产生的振动可降至zui小，保证精度的同时也可以提升加工效率，而且防护性能针对陶瓷粉末进行了加强，可以完全杜绝粉末对机床的损伤。鑫腾辉数控也可以提供陶瓷加工技术，拥有一支技术精湛的CNC加工、磨削团队，精密零部件研发定制加工等。